在工矿等行业使用的振动筛在选择时，通常都会在产量方面留有一定的余量，即设备的最大处理量通常都比实际使用时的处理量大，这就造成了一定的浪费，使得振动筛的性能得不到充分发挥，既增加了设备运行时的能耗和生产成本，又不能有效发挥设备性能，取得较好的筛分效果。

    主要是由于振动筛性能发挥受到了几个方面的限制：物料特性、给料量大小、电机功率、含水量等方面因素，造成振动筛的筛分能力下降，产量受到很大影响，以直线振动筛为例，其是一种适用范围最为广泛的设备之一，但普遍都存在设备的性能受到一定限制，主要是不同行业物料的干湿程度、颗粒形状、入料量大小等方面影响最为突出。

    通常物料的干湿程度在很大程度是会直接影响振动筛的筛选效果。干式物料较为容易进行筛选，但对于水分较大的物料，由于水分的原因导致物料颗粒之间带有一定的内聚性和吸附性，会产生一定的堵网现象，造成直线振动筛产能下降，所以对于水分较大的物料通常有两种较好的处理方式，一种是将物料进行烘干作业，降低水分含量，另外一种是加大物料中水分含量，采用湿式筛选法，通常也被称为过滤，对过滤后的物料进行烘干处理，避免影响振动筛的性能。

    物料的颗粒形状也会影响振动筛性能，主要是产能的下降。一般来说，物料颗粒或者粉末的形状多为圆形、球状，但有些类型的物料为片状或者不规则状以及圆柱体等形状，对于这种类型的物料普通类型的振动筛比较难筛选，主要是由于这些不规则的物料在筛选过程中容易出现堵网现象，影响设备性能发挥。

    投料量也在一定程度上影响设备性能的发挥，一般振动筛多在生产流程中和其他设备配套完成生产作业，如果上一流程的设备排料量过小，容易造成振动筛运行过程中入料量较小，设备不能满负荷运转，一方面影响设备的产能，另外还容易造成空转，浪费能耗，加大生产成本。所以在一定情况下要设置专门的储料设备和振动给料机等均匀喂料设备，确保振动筛能够按照预定的产能运行，保证设备性能得到有效发挥。

    振动筛性能的发挥既是关系到用户的使用效果，对于用户经济效益的提高和生产成本、能耗降低有巨大的作用，所以用户在生产流程中设备配置及振动筛类型、型号选择上一定要综合各方面的因素，减少无谓的浪费，才能有效发挥设备的性能，取得较好的效益和使用效果。

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