影响直线振动筛筛分效率的因素很多，包括物料特性、网孔大小、电机功率、激振力、给料量、喂料方式等多个方面，其中给料量及喂料方式也是重要的因素之一，同时也是影响直线振动筛筛网使用寿命的重要方面。

    在现代企业生产流程中，直线振动筛多是和多种类型的设备配套使用完成生产作业，其所使用的喂料方式多为机械喂料、人工投料、流入式喂料等。采用什么类型的给料方式对产量、筛网的使用寿命等方面都有较大影响。机械喂料一般指的是采用振动给料机喂料。人工投料是在处理量不大的情况下，采用人工投料。流入式喂料是指在生产流程中将直线振动筛的进料位置和上一流程设备通过软连接等方式联接，上一流程设备生产出来的物料在重力作用下自行流入直线振动筛。

    给料量引起的问题主要包括两个方面：

    1.给料量过大情况下：直线振动筛振幅偏差，振幅不一致，造成筛面上物料跑偏；振幅不一致还容易造成箱体开裂；一侧的弹簧损坏过快；筛网破损过快，使用寿命短。     2.给料量不足情况下：产能不足；能耗较高；生产成本较高。

    给料量的多少将直接影响设备的筛分效率及产量，喂料量过大物料在筛面上容易产生堆积的现象，影响物料透筛，导致筛分精度不高。同时还会降低筛网的使用寿命，尤其在矿山行业使用的直线振动筛，喂料量过大，导致机体的振幅降低，筛面所承受的力量较大，容易造成筛面破损较快，降低设备的使用寿命。喂料量过低，虽然筛分效率较好，但处理量会受到影响。所以现代企业多使用振动给料机喂料。一方面降低筛网的破损率，延长使用寿命，另一方面使得物料在筛面上均匀散布，提高了筛分效率，减少了物料在筛面上堆积情况出现，降低了直线振动筛的故障率，提高了经济效益。

    从另外一个角度讲，振动筛的生产能力能否满足生产需要，关键是振动给料机的给料能力。对于已在工作的直线振动筛来说，如果筛分效率不好，最方便的是调节给料量，在满足生产率要求的前提下，尽量减薄料层，可以提高筛分效率。振动筛应与给料能力可调的给料机相互配套，否则难以进入最佳生产状态。给料量和选用的给料方式对直线振动筛的生产效率有巨大的影响，所以现代企业中通常采用多种方式来保证设备的产能，在降低设备故障的同时降低生产成本，提高经济效益。