选择矿用振动筛分机类型应考虑的主要因素有：

1、被筛分物料的特性

 筛下物料粒级的含量，难筛颗粒粒级含量，物料中水分和粘土的含量，物料形状，物料的比重等。

 2、筛分机的结构

 筛网面积，筛网层数,筛孔尺寸和形状,筛孔面积率,筛分机运动方式,振幅和频率等)；

 3、选矿工艺的要求

  处理能力,筛分效率,筛分方法,筛分机倾角等。 除了考虑上述影响之外,还应遵守下述基本原则：    

1、在确定筛分面积之后,应使筛面宽度至少应该是最大块物料尺寸的2.5～3倍,以免筛子被大块无聊堵卡住。    

2、为筛子能处于良好工作条件,筛子长度与宽度之比值宜在2～3范围内选取。    

3、应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。    

4、筛孔尺寸的确定,对于细筛、弧形筛，直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2～2.2倍,最大不超过3倍；对于振动筛，用于中等粒度物料筛分,其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍；用于粗粒物料筛分时,筛孔尺寸为分离粒度的1.05即可；对于概率筛,筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2～2.5倍。    

5、确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时,采用双层筛作为单层筛使用时,可以提高筛分机的处理能力,又能保护下层筛网,使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择,一般应根据给矿粒度特性来确定,可考虑按上层筛网的筛下量,相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。注意,当原料中筛下粒级的含量超过50%,难筛颗粒多,物料中粘性泥多和水份高时,应尽量避免选用双层筛作为单层筛使用。    

6、确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积,而筛子的规格为筛子的名义面积,对于中等粒度物料筛分用之振动筛,其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8～0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。    

7、200mm以上物料,多采用重型振动筛；10mm以上物料,多采用圆振动筛；脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。

8、在条件允许时,应优先选用座筛,以方便检修及维护。必须选用吊筛时,应尽量减少吊装高度,以减少振动筛摆动幅度,便于生产操作。