人造石墨是将骨料和粘结剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而制成。基本的工序流程是一致的，但具体到每家企业的制备工艺，又都会有一定的差异。

人造石墨的制备工艺流程图如下：

人造石墨的生产工序大致如下：

（1）预处理

根据产品的不同，将石墨原料与沥青按不同比例混合，混合比例为100：（5～20），物料通过真空上料机转入料斗，然后由料斗放入空气流磨中进行气流磨粉，将5～10mm粒径的原辅料磨至5－10微米。气流磨粉后采用旋风收尘器收集所需粒径物料，收尘率约为80％，尾气由滤芯过滤器过滤后排放，除尘效率大于99％。滤芯材质为孔隙小于0。2微米的滤布，可将0。2微米以上的粉尘全部拦截。风机控制整个系统呈负压状态。

（2）造粒

造粒分为热解工序和球磨筛选工序。

热解工序：将中间物料1投入反应釜中，用N2将反应釜内空气置换干净，反应釜密闭，在2。5Kg的压力条件下，按照温度曲线进行电加热，于200～300℃搅拌1－3h，而后继续加热至400－500℃，搅拌得到粒径在10－20mm的物料，降温出料，即中间物料2。反应釜中挥发气由风机抽出，经冷凝罐冷凝，液态以焦油状凝结，气态废气由风机引出，经活性炭过滤后排空。

球磨筛分工序：真空进料，将中间物料2输送至球磨机进行机械球磨，10～20mm物料磨制成6～10微米粒径的物料。球磨制得的粉料经管道输送至筛分机进行筛分，筛下物用自动打包计量装置进行计量包装，得到中间物料3。筛上物由管道真空输送返回球磨机再次球磨。球磨和筛分全部密闭进行，物料采用真空输送，气料通过空气喷吹震打分离，气料分离后的含尘废气通过滤芯过滤器过滤后车间排放。

（3）外协石墨化

石墨化工序采用外协加工的形式处理，将中间物料3就近委托碳素厂进行石墨化加工。

（4）球磨筛分

石墨化后的物料通过真空输送到球磨机，进行物理混合、球磨，使用270目的分子筛进行筛分，筛下物进行检验、计量、包装入库。筛上物进一步球磨达到粒径要求后在进行筛分。

可以看出，从原料焦炭到最终的锂电池负极材料，中间需要经过四个大的工艺步骤（破碎、造粒、石墨化、筛分），此四大步又可细分为十余个小的工序，整体的制备流程是非常长的。

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